Proces produkcji przewodu zasilającego z wtyczką

Ogólnie rzecz biorąc, kable zasilające produkowane przez producentów kabli zasilających muszą być uznawane i certyfikowane przez agencje certyfikujące w różnych krajach i są bardzo dojrzałe w produkcji wtyczek do kabli zasilających. Jak zatem wygląda proces produkcji przewodu zasilającego? Poniżej Dongguan Lanyue Electronics przedstawi Ci to.

Po pierwsze, konieczne jestnarysowanie monofilamentów miedzianych i aluminiowych z drutu Shenyuan. Powszechnie stosowane pręty miedziane i aluminiowe do kabli zasilającychnależy rozciągać za pomocą maszyny do ciągnienia drutu w temperaturze pokojowej. Przepuścić przez jedną lub kilka form do rozciągania i zmniejszyć powierzchnię obciążającą, aby zmienić długość i wytrzymałośćna rozciąganie. Rysowanie jest pierwszym procesem stosowanym przez różne firmy zajmujące się drutami i kablami.

Po wyciągnięciu drutunależy wykonać wyżarzanie pojedynczego drutu. Pojedyncze druty miedziane i aluminiowe są podgrzewane do określonej temperatury i rekrystalizowane w celu poprawy ich wytrzymałości i zmniejszenia wytrzymałości, aby spełnić wymagania drutów i kablina rdzenie przewodzące. Sekwencja wyżarzania zwiększa odporność drutu miedzianegona utlenianie. Aby zwiększyć elastyczność przewodu zasilającego i spełnić wymagania instalacji, rdzeń drutu przewodzącego powinien składać się z wielu pojedynczych drutów skręconych ze sobą. Zatem po wyżarzaniu pojedynczego drutunastępnym krokiem jest skręcenie drutu. Metodę skręcania rdzenia z drutu przewodzącego można podzielićna regularne skręcanie inieregularne skręcanie. Skręcanienieregularne można podzielićna skręcanie wiązek, skręcanie koncentryczne, skręcanienadzwyczajne itp. W celu zmniejszenia zajmowanej powierzchni przewodów i zminimalizowania zasilania

Wymiary geometryczne drutu są również ściskane w skręconych przewodnikach, przekształcając zwykłe koła w półkola, sektory, kształty płytek i ściśnięte koła. Ten typ przewodnikanadaje się głównie do linii energetycznych.

Poprzedni proces to jedynie proces wytwarzania żyły przewodu zasilającego, który wymaga owinięcia folią w celu uzyskania izolacji. Przewód zasilający wykorzystuje przede wszystkim wytłaczaną stałą warstwę izolacyjną, a podstawowe wymagania techniczne dotyczące wytłaczania izolacji z tworzywa sztucznego to:

1) Regulacja mimośrodu: Wartość odchylenia grubości wytłaczanej izolacji jest wyraźną zasadą wnormie, a szczegółowe parametry opierają sięnanormach podanych przez agencje certyfikujące w różnych krajach.

2) Gładkość: Wytłaczana warstwa izolacyjna powinna mieć gładką powierzchnię inie powinna wykazywać problemówniskiej jakości, takich jak szorstkość, przypalanie, pęcherzyki, zanieczyszczenia itp.

3) Gęstość: krzyż-Sekcja wytłaczanej warstwy izolacji powinna być zwarta i gęsta, bez widocznych porów i pęcherzy.