Tillverkningsprocess förnätsladd

Generellt sett måstenätsladdar som tillverkas avnätsladdstillverkare erkännas och certifieras av certifieringsbyråer i olika länder, och de är mycket mognanär det gäller att produceranätsladdskontakter. Så vad är tillverkningsprocessen förnätsladden? Nedan kommer Dongguan Lanyue Electronics att presentera det för dig.

För det första är detnödvändigt att dra koppar- och aluminiummonofilament från Shenyuan-tråd. De vanligen använda koppar- och aluminiumstavarna för strömsladdar ska dras med hjälp av en tråddragningsmaskin vid rumstemperatur. Passera genom en eller flera sträckformar och minska belastningsytan för att ändra draglängden och styrkan. Ritning är den första processen för olika tråd- och kabelföretag.

Efter att ha dragit i tråden, utför enkeltrådsglödgning. Enkeltrådar av koppar och aluminium värms upp till en viss temperatur och omkristalliseras för att förbättra deras seghet och minska deras styrka, för att uppfylla kraven på tråd och kabel för ledande kärnor. Glödgningssekvens förbättrar oxidationsbeständigheten hos koppartråd För att öka flexibiliteten hosnätkabeln och uppfylla kraven för installationen, bör den ledande trådkärnan bestå av flera enkla ledningar som är tvinnade tillsammans. Så efter glödgning av den enda tråden ärnästa steg att tvinna tråden. Från vridningsmetoden för den ledande trådkärnan kan den delas upp i vanlig vridning och oregelbunden vridning. Oregelbunden vridning kan delas in i buntvridning, koncentrisk vridning, extraordinär vridning, etc. För att minska den upptagna arean av ledningar och minimera strömförsörjningen

Trådens geometriska dimensioner komprimeras också i tvinnade ledare, vilket omvandlar vanliga cirklar till halvcirklar, sektorer, kakelformer och komprimerade cirklar. Denna typ av ledare är mest lämplig för kraftledningar.

Den tidigare processen är endast tillverkningsprocessen för strömkabelns ledare, som kräver plastomslag för att få isolering. Nätsladden använder huvudsakligen extruderat solidt isoleringsskikt, och de primära tekniska kraven för plastisoleringsextrudering är:

1) Justering av excentricitet: Avvikelsen för den extruderade isoleringstjockleken är en tydlig regel i standarden, och de specifika parametrarna är baserade på de standarder som tillhandahålls av certifieringsbyråer i olika länder.

2) Jämnhet: Det extruderade isoleringsskiktet ska ha en slät yta och bör inte uppvisa dåliga kvalitetsproblem som grovhet, brännande, bubblande, föroreningar etc.

3) Densitet: Korset-sektionen av det extruderade isoleringsskiktet bör vara tät och tät, utan synliganålhål eller bubblor.