Процесс изготовления вилки шнура питания

Вообще говоря, шнуры питания, производимые производителями шнуров питания, должны быть признаны и сертифицированы сертификационными агентствами в различных странах, а также хорошо развиты в производстве вилок для шнуров питания. Так каков же процесс производства шнура питания? Ниже компания Dongguan Lanyue Electronics представит вам это.

Во-первых, из проволоки Шэньюань необходимо вытянуть медные и алюминиевые мононити. Обычно используемые медные и алюминиевые стержни для шнуров питания следует вытягивать на волочильном станке при комнатной температуре. Пропустить через одну или несколько форм для вытягивания и уменьшить поверхность нагрузки, чтобы изменить длину и прочность на растяжение. Рисование — это первый процесс различных компаний, производящих проволоку и кабель.

После вытягивания проволоки выполните отжиг одной проволоки. Медные и алюминиевые одиночные провода нагреваются до определенной температуры и рекристаллизуются для повышения их ударной вязкости и снижения прочности, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к проводам и кабелям для проводящих жил. Последовательность отжига повышает стойкость медного провода к окислению. Чтобы повысить гибкость шнура питания и удовлетворить требованиям установки, токопроводящая жила провода должна состоять из нескольких одиночных проводов, скрученных вместе. Итак, после отжига одиночной проволоки следующим шагом будет ее скручивание. По способу скручивания жилы проводящего провода его можно разделить на регулярное скручивание и нерегулярное скручивание. Неравномерную скрутку можно разделить на пучковую скрутку, концентрическую скрутку, необыкновенную скрутку и т. д. С целью уменьшения занимаемой площади проводов и минимизации электропитания

Геометрические размеры провода также сжимаются в витых жилах, превращая обычные круги в полукруги, сектора, плиточные формы и сжатые круги. Этот тип проводника больше всего подходит для линий электропередачи.

Предыдущий процесс представляет собой лишь процесс изготовления жилы шнура питания, который требует полиэтиленовой упаковки для получения изоляции. В шнуре питания в основном используется экструдированный твердый изоляционный слой, а основные технические требования к экструзии пластиковой изоляции следующие:

1) Регулировка эксцентриситета: значение отклонения толщины экструдированной изоляции является четким правилом в стандарте, а конкретные параметры основаны на стандартах, предоставленных сертификационными агентствами в различных странах.

2) Гладкость: экструдированный изоляционный слой должен иметь гладкую поверхность и не должен иметь проблем плохого качества, таких как шероховатость, горение, пузыри, загрязнения и т. д.

3) Плотность: Крест-участок экструдированного изоляционного слоя должен быть плотным и плотным, без видимых пор и пузырей.