플러그 전원 코드의 제조 공정

일반적으로 전원 코드 제조업체가 생산하는 전원 코드는 다양한 국가의 인증 기관에서 인정 및 인증을 받아야 하며 전원 코드 플러그 생산에 있어서 매우 성숙합니다. 그렇다면 전원코드의 제조과정은 어떻게 되나요? 아래에서 Dongguan Lanyue Electronics가 이를 소개합니다.

첫째, Shenyuan 와이어에서 구리 및 알루미늄 모노필라멘트를 추출해야 합니다. 일반적으로 전원 코드에 사용되는 구리 및 알루미늄 막대는 상온에서 신선기를 사용하여 인발해야 합니다. 하나 또는 여러 개의 연신 금형을 통과하고 적재 표면을 줄여 인장 길이와 강도를 변경합니다. 드로잉은 다양한 전선, 케이블 회사의 첫 번째 공정입니다.

와이어를 당긴 후 단선 어닐링을 수행합니다. 구리 및 알루미늄 단일 와이어는 전도성 코어용 와이어 및 케이블의 요구 사항을 충족하기 위해 인성을 향상시키고 강도를 줄이기 위해 특정 온도로 가열되고 재결정됩니다. 어닐링 순서는 구리선의 산화 저항을 향상시킵니다. 전원 코드의 유연성을 높이고 설치 요구 사항을 충족하려면 전도성 와이어 코어는 함께 꼬인 여러 개의 단일 와이어로 구성되어야 합니다. 따라서 단일 와이어를 어닐링한 후 다음 단계는 와이어를 비틀는 것입니다. 전도성 와이어 코어의 비틀림 방법에 따라 규칙적인 비틀림과 불규칙한 비틀림으로 나눌 수 있습니다. 불규칙 꼬임은 다발 꼬임, 동심 꼬임, 이상 꼬임 등으로 구분할 수 있으며, 전선 점유 면적을 줄이고 전원 공급을 최소화하기 위해

와이어의 기하학적 치수도 꼬인 도체로 압축되어 일반 원을 반원, 섹터, 타일 모양 및 압축된 원으로 변환합니다. 이 유형의 도체는 대부분 전력선에 적합합니다.

이전 공정은 전원 코드의 도체 제조 공정일 뿐이며 절연을 위해 플라스틱 포장이 필요합니다. 전원 코드는 주로 압출된 고체 절연층을 사용하며 플라스틱 절연 압출에 대한 주요 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.

1) 편심 조정: 압출 단열재 두께의 편차 값은 표준의 명확한 규칙이며 특정 매개변수는 다양한 국가의 인증 기관에서 제공하는 표준을 기반으로 합니다.

2) 매끄러움: 압출된 단열재 층은 표면이 매끄러워야 하며 거칠기, 버닝, 버블링, 불순물 등과 같은 품질 불량 문제가 나타나서는 안 됩니다.

3) 밀도: 십자가-압출된 단열재 층의 단면은 눈에 보이는 핀홀이나 기포가 없어 조밀하고 조밀해야 합니다.