プラグ電源コードの製造工程

一般に、電源コード メーカーが製造する電源コードは、さまざまな国の認証機関によって認識および認証される必要があり、電源コード プラグの製造においては非常に成熟しています。では、電源コードはどのような製造工程で作られているのでしょうか？以下、東莞 Lanyue Electronics が紹介します。

まず、神源線から銅とアルミニウムのモノフィラメントを引き出す必要があります。電源コードに一般的に使用される銅およびアルミニウムの棒は、伸線機を使用して室温で伸線する必要があります。1 つまたは複数の延伸金型を通過させ、荷重面を減らして引張長さと強度を変更します。伸線は、さまざまな電線およびケーブル会社の最初のプロセスです。

線引き後、単線焼鈍を行います。銅およびアルミニウムの単線は、導電性コア用のワイヤおよびケーブルの要件を満たすために、特定の温度に加熱され、再結晶化されて靭性が向上し、強度が低下します。アニーリングシーケンスにより銅線の耐酸化性が向上します。 電源コードの柔軟性を高め、設置要件を満たすために、導線コアは複数の単線を撚り合わせて構成する必要があります。したがって、単線を焼き鈍した後、次のステップは線を撚ることです。導線芯の撚り方から順撚りと変撚りに分けられます。不規則撚りは、束撚り、同心撚り、異常撚りなどに分けられます。電線の占有面積を減らし、電力供給を最小限に抑えるためです。

ワイヤの幾何学的寸法もツイスト導体で圧縮され、通常の円が半円、扇形、タイル形状、圧縮された円に変換されます。このタイプの導体は主に電力線に適しています。

前工程は電源コードの導体の製造工程のみで、絶縁を得るためにビニールで包む必要があります。電源コードは主に押出成形された固体絶縁層を使用しており、プラスチック絶縁押出の主な技術要件は次のとおりです。

1) 偏心の調整：押し出された絶縁体の厚さの偏差値は規格で明確な規定であり、具体的なパラメータは各国の認証機関が提供する規格に基づいています。

2) 平滑性: 押し出された断熱層の表面は滑らかである必要があり、粗さ、焼け、泡立ち、不純物などの低品質の問題を示してはなりません。

3) 密度: クロス-押し出された断熱層の断面は緻密で緻密であり、目に見えるピンホールや気泡がなくなければなりません。