Výrobní proces zástrčkovéhonapájecího kabelu

Obecně řečeno,napájecí kabely vyráběné výrobcinapájecích kabelů musí být uznány a certifikovány certifikačními agenturami v různých zemích a jsou velmi vyspělé ve výrobě zástrčeknapájecích kabelů. Jaký je tedy výrobní procesnapájecího kabelu? Níže vám to Dongguan Lanyue Electronics představí.

Nejprve jenutné vytáhnout měděné a hliníkové monofily z drátu Shenyuan. Běžně používané měděné a hliníkové tyče pronapájecí kabely by měly být taženy pomocí strojena tažení drátu při pokojové teplotě Projděte jednouneboněkolika protahovacími formami a zmenšete ložnou plochu, abyste změnili délku a pevnost v tahu. Kreslení je prvním procesem různých drátových a kabelových společností.

Po vytažení drátu proveďte žíhání jednoho drátu. Měděné a hliníkové jednotlivé dráty se zahřívajína určitou teplotu a rekrystalizují, aby se zlepšila jejich houževnatost a snížila se jejich pevnost, aby byly splněny požadavkyna dráty a kabely pro vodivá jádra. Sekvence žíhání zvyšuje odolnost měděného drátu proti oxidaci Aby se zvýšila flexibilitanapájecího kabelu a splnily se požadavky instalace, jádro vodivého drátu by mělo být vyrobeno zněkolika jednotlivých drátů stočených dohromady. Takže po žíhání jednoho drátu je dalším krokem drát kroucení. Z metody kroucení jádra vodivého drátu lze rozdělitna pravidelné kroucení anepravidelné kroucení. Nepravidelné kroucení lze rozdělitna kroucení svazku, koncentrické kroucení, mimořádné kroucení atd. Aby se zmenšila zabraná plocha vodičů a minimalizovalonapájení

Geometrické rozměry drátu jsou také stlačeny ve zkroucených vodičích, čímž se běžné kruhy přeměnína půlkruhy, sektory, tvary dlaždic a stlačené kruhy. Tento typ vodiče je většinou vhodný pro elektrické vedení.

Předchozí proces je pouze výrobní proces vodičenapájecího kabelu, který vyžaduje plastový obal pro získání izolace. Napájecí kabel primárně používá extrudovanou pevnou izolační vrstvu a primární technické požadavkyna extruzi plastové izolace jsou:

1) Nastavení excentricity: Hodnota odchylky tloušťky extrudované izolace je vnormě jasným pravidlem a konkrétní parametry vycházejí znorem poskytovaných certifikačními agenturami v různých zemích.

2) Hladkost: Extrudovaná izolační vrstva by měla mít hladký povrch aneměla by vykazovat problémy snízkou kvalitou, jako je drsnost, pálení, bublinky,nečistoty atd.

3) Hustota: Kříž-část extrudované izolační vrstvy by měla být hustá a hustá, bez viditelných díreknebo bublin.